Gasket LP
Para juntas de poliuretano
Resultados constantes.
Siempre.
Nuestro objetivo es desarrollar instalaciones de sellado automatizadas, garantizando la máxima fiabilidad del proceso y la calidad de los resultados.
Tecnología FIFPG
La tecnología FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket) es un proceso automático que permite crear juntas de poliuretano directamente sobre la pieza, sin utilizar juntas preformadas.
Mediante un sistema de mezcla y dosificación controlado, el material se aplica con precisión a lo largo del perfil del componente y, una vez reaccionado, forma una junta espumada perfectamente adherida a la superficie.
Esto permite obtener una alta estanqueidad, repetibilidad y una calidad constante a lo largo del tiempo, reduciendo desperdicios, tiempos de ensamblaje y variabilidad productiva.
MODEL A-ANTRHOPOMORPHIC
Seis ejes que crean una capacidad de movimiento y flexibilidad inimitable.
Resultados constantes. Siempre.
El robot antropomórfico es una solución muy utilizada para la aplicación de juntas de poliuretano bicomponente cuando se requiere alta flexibilidad y precisión sobre superficies complejas.
Tiene una estructura similar a un brazo humano, con 6 o más grados de libertad, lo que le permite realizar movimientos articulados.
El brazo puede moverse libremente en el espacio tridimensional y alcanzar ángulos difíciles o superficies irregulares.
La combinación de movimientos fluidos, repetibilidad y control total de la trayectoria convierte al robot en la solución ideal para aplicaciones en las que la flexibilidad y la precisión son requisitos imprescindibles.
- Perfecto para figuras complejas
- Programación sencilla
- Tamaño reducido
- Flexibilidad
MODEL C-READY
La instalación GASKET LP MODEL C-READY es la versión estándar del sistema GASKET LP cartesiano; se trata de un sistema completo de dosificación y mezcla, desarrollado como solución preconfigurada.
Resultados constantes. Siempre.
La unidad dosificadora GASKET LP C-READY de baja presión garantiza una dosificación precisa y constante de los componentes, mientras que el robot cartesiano de 3 ejes (X-Y-Z) permite movimientos coordinados y repetibles a lo largo de la trayectoria de aplicación de la junta.
El software de gestión integra y controla todo el proceso desde una única interfaz, con el apoyo de un cuadro eléctrico centralizado que gobierna todos los parámetros de la máquina.
El sistema se completa con dispositivos de seguridad conformes a los estándares industriales, para garantizar un funcionamiento protegido y fiable en cualquier condición de trabajo.
- Configuración predeterminada y probada
- Entregado completamente ensamblado
- Instalación y puesta en marcha ultrarrápidas
- Plazos de entrega reducidos
Características estándar
Material de los ejes
perfiles de aluminio estructural
Material del soporte de los ejes y banco de trabajo
acero pintado
Potencia instalada robot + espumadora
7,5 KW
Alimentación
400 VAC – 50 Hz – 3F + T
Motores
Brushless
Capacidad de los mini depósitos
2 litros (A+B)
Bombas helicoidales
ISO: 0,3 cc/vuelta POL: 1 cc/vuelta
Capacidad del sistema
0,5 – 4 gr/sec
Tipo de movimiento
mediante correa dentada de alta fiabilida
MODEL C-EXTENDED
La instalación GASKET LP MODEL C-EXTENDED es la versión del sistema GASKET LP cartesiano diseñada para garantizar la máxima flexibilidad, adaptando la instalación a las condiciones productivas específicas para optimizar el layout de línea, los flujos operativos, la ergonomía y la capacidad productiva.
La solución ideal para las empresas que desean mejorar la productividad y la eficiencia en los procesos industriales, reduciendo desperdicios y tiempos de trabajo.
Uno de los robots industriales más sencillos y precisos.
El robot está gestionado por un PLC que envía señales a los motores para mover los ejes según las coordenadas configuradas. La programación se realiza mediante software utilizando coordenadas cartesianas. La precisión en el movimiento garantiza una junta continua y uniforme, incluso en trayectorias complejas pero sobre superficies planas o regulares. Los movimientos son fluidos para garantizar el mejor rendimiento en caso de curvas.
- Alto nivel de personalización
- Estructura modular para el transporte
- Instalación y puesta en marcha estructuradas
Características estándar
Estructura de soporte de los ejes
en acero pintado
Estructura de los ejes
en perfiles de aluminio estructural
Potencia instalada robot + espumadora
25,5 KW
Alimentación
400 VAC – 50 Hz – 3F + T
Motores
Brushless
Capacidad de los mini depósitos
2 litros (A+B)
Bombas helicoidales
ISO: 0,3 cc/vuelta POL: 1 cc/vuelta
Capacidad del sistema
0,5 – 4 gr/sec
Tipo de movimiento
de cremallera
Resultados constantes.
Siempre.
Compartimos la importancia de contar con una planta altamente tecnológica y fácil de usar para poder competir en el mercado; por eso fabricamos el sistema según tus necesidades, proporcionándote la tecnología específica y recomendándote los opcionales que aumentan la eficiencia de tu producción.
GASKET LP
La instalación innovadora para juntas de poliuretano bicomponente.
La solución ideal para las empresas que desean mejorar la calidad, la productividad y la eficiencia en los procesos industriales, reduciendo los desperdicios y los tiempos de producción.
Gracias a la tecnología avanzada, la instalación garantiza una aplicación homogénea de las juntas en diferentes tipos de productos, asegurando la máxima fiabilidad y repetibilidad del resultado final.
Compartimos la importancia de contar con una instalación ultratecnológica y fácil de usar para poder competir en el mercado.
Fabricamos la instalación según tus necesidades, proporcionándote la tecnología específica y recomendándote los opcionales más adecuados para aumentar la eficiencia de tu producción.
El Proceso
El proceso de aplicación de la junta a la pieza comienza con las bombas de carga que extraen los dos componentes (A+B) para introducirlos en dos mini-depósitos.
Una vez que el material llega a los mini-depósitos, es impulsado hacia las bombas instaladas en la cabeza de mezcla.
Estas bombas, una vez que el operador inicia la dispensación del producto, empujan el material hacia la cabeza de mezcla mecánica.
La apertura y el cierre de la válvula para la dispensación del material son automáticos.
El proceso de dispensación incluye unos segundos de prevertido del producto químico para llenar la cámara de mezcla y, una vez dispensado el producto sobre la pieza, un sistema innovador permite la limpieza automática de la cabeza para expulsar los residuos del producto químico del interior de la cámara de mezcla.
Renovar para Innovar
La innovación del sistema es el resultado de una investigación profunda centrada en tres aspectos fundamentales: simplificar el uso, garantizar el ahorro energético y mantener una calidad constante de la junta.
Estos objetivos nos llevaron a un proceso de mejora, obteniendo beneficios tangibles para el usuario final y mejorando significativamente todo el sistema.
Un salto de calidad: el software diseñado para la eficiencia.
Diseñado para ser intuitivo, incluso para los operadores menos experimentados, permitiéndoles trabajar con precisión.
La nueva interfaz optimizada permite navegar fácilmente entre las distintas funciones del sistema.
Una sección de videotutoriales breves y claros guía al usuario paso a paso en el uso correcto del sistema, fomentando así una mayor autonomía y competencia.
Una experiencia de usuario más inmediata, con una reducción del margen de error y una gestión más funcional del sistema.
¡Nuestra Gasket LP sella cualquier pieza, de diferentes tamaños, formas y alturas!
Eliminación de la Nucleación del Recirculado
La innovación más significativa
Ventajas
Calidad constante del producto
Ya no se presentan alteraciones en las propiedades químicas y físicas del sistema de poliuretano.
Facilidad de uso
No requiere ajustes continuos en el proceso de nucleación durante el día.
Mayor Fiabilidad
La vida útil de los componentes sujetos a desgaste ha aumentado, haciendo que el sistema sea más duradero y fácil de gestionar. Esto se debe a que el sistema funciona solo cuando se dispensa el producto y no durante las fases de espera en las que la nucleación y la recirculación están activas.
Máxima Flexibilidad
La cabeza puede manejar dos o más componentes químicos en el mismo sistema, sin necesidad de vaciarlo. Basta con un simple “clic” para cambiar de una configuración a otra.
Ahorro Energético
El sistema consume energía solo cuando está en uso.
En los sistemas tradicionales, la recirculación sigue moviendo el material incluso cuando el sistema está inactivo, lo que provoca un consumo de energía constante e improductivo.
Al eliminar esta fase, hemos optimizado la eficiencia energética, reducido el consumo de energía y mejorado la sostenibilidad general del sistema.
Este enfoque ha hecho que el sistema sea no solo más sencillo y fiable, sino también más ecológico y económicamente ventajoso.
Nuestros sistemas son ultraeficientes y cuentan con diseños únicos.
Cada parte de la máquina refleja la pasión que ponemos en nuestro trabajo cada día.
Robots industriales más sencillos y precisos
Duplica la velocidad de tu trabajo
LA DOBLE ESTACIÓN
Si tienes una producción elevada de piezas que requieren sellado, la doble estación es perfecta para ti y te permite aplicar la junta en la primera estación mientras cargas las superficies listas para el vertido en la segunda estación.
¿Cómo introducir los datos?
Soluciones inteligentes, rápidas y fiables.
Para hacer que la aplicación de la junta sea aún más eficiente y accesible, hemos desarrollado un sistema de introducción de datos sencillo, rápido y adecuado incluso para los operadores menos experimentados.
Nuestro software está diseñado para garantizar procesos fluidos y minimizar los tiempos de preparación, gracias a diferentes modos inteligentes de programación.
🔹 Entrada XYZ: basta con indicar las medidas de la pieza (largo, ancho, alto) y el sistema calcula automáticamente el recorrido ideal de la junta.
🔹 Lectura de CÓDIGO DE BARRAS: cada producto puede identificarse mediante un código de barras; una vez escaneado, el software recupera instantáneamente el trazado asociado, eliminando errores y acelerando el cambio de formato.
🔹 Importación de archivo DWG: solo hay que cargar un plano técnico 2D y el recorrido de la junta se genera automáticamente con máxima precisión.
No utilizamos el método punto a punto, porque es lento, complejo y poco práctico para formas pequeñas o complejas.
La Cabeza de Mezcla
Dinámica y compacta
Motores brushless de alto rendimiento y silenciosos.
Circuito de calentamiento/enfriamiento para la termostatización de la temperatura.
Bombas dosificadoras colocadas cerca de la cabeza para lograr la máxima precisión de dosificación y evitar caídas de presión.
La cabeza está diseñada para ser de fácil mantenimiento y limpieza, reduciendo al mínimo los tiempos de inactividad y los costos operativos.
Gracias a su diseño avanzado, ofrece precisión, constancia y fiabilidad durante el espumado, garantizando resultados óptimos de forma constante.
