Gasket LP
Para junta de poliuretano
Precisión excepcional
Nuestro objetivo es desarrollar instalaciones de sellado automatizadas, garantizando la máxima fiabilidad del proceso y la calidad de los resultados.
GASKET LP
La instalación innovadora para juntas de poliuretano bicomponente.
Descubre nuestra instalación de baja presión para la aplicación de juntas de poliuretano bicomponente, diseñada para dosificar, mezclar y aplicar la junta directamente sobre la pieza de forma rápida y precisa.
La solución ideal para las empresas que desean mejorar la calidad, la productividad y la eficiencia en los procesos industriales, reduciendo los desperdicios y los tiempos de producción.
Gracias a la tecnología avanzada, la instalación garantiza una aplicación homogénea de las juntas en diferentes tipos de productos, asegurando la máxima fiabilidad y repetibilidad del resultado final.
Tecnología FIFPG
Sistema de juntas de poliuretano FIPFG (Form In Place Foam Gasket) con mezcla de los dos componentes (A+B) dentro de la cámara de mezcla, que permite la aplicación de la junta directamente en el lugar, con extrema precisión y sin puntos de unión.
Los dos componentes (A y B) se mezclan en la cámara de mezcla y se aplican directamente «in situ». La aplicación de la junta es de máxima precisión gracias al sistema de dispensación que extiende la junta y traza la trayectoria establecida por el operario.
Es un tipo de aplicación significativamente mejor que cualquier otro método.
En pocos minutos, la junta se expande y se solidifica, quedando suave al tacto y sin ningún punto de unión.
Compartimos la importancia de contar con una instalación ultratecnológica y fácil de usar para poder competir en el mercado.
Fabricamos la instalación según tus necesidades, proporcionándote la tecnología específica y recomendándote los opcionales más adecuados para aumentar la eficiencia de tu producción.
El Proceso
El proceso de aplicación de la junta a la pieza comienza con las bombas de carga que extraen los dos componentes (A+B) para introducirlos en dos mini-depósitos.
Una vez que el material llega a los mini-depósitos, es impulsado hacia las bombas instaladas en la cabeza de mezcla.
Estas bombas, una vez que el operador inicia la dispensación del producto, empujan el material hacia la cabeza de mezcla mecánica.
La apertura y el cierre de la válvula para la dispensación del material son automáticos.
El proceso de dispensación incluye unos segundos de prevertido del producto químico para llenar la cámara de mezcla y, una vez dispensado el producto sobre la pieza, un sistema innovador permite la limpieza automática de la cabeza para expulsar los residuos del producto químico del interior de la cámara de mezcla.
Renovar para Innovar
La innovación del sistema es el resultado de una investigación profunda centrada en tres aspectos fundamentales: simplificar el uso, garantizar el ahorro energético y mantener una calidad constante de la junta.
Estos objetivos nos llevaron a un proceso de mejora, obteniendo beneficios tangibles para el usuario final y mejorando significativamente todo el sistema.
Un salto de calidad: el software diseñado para la eficiencia.
Diseñado para ser intuitivo, incluso para los operadores menos experimentados, permitiéndoles trabajar con precisión.
La nueva interfaz optimizada permite navegar fácilmente entre las distintas funciones del sistema.
Una sección de videotutoriales breves y claros guía al usuario paso a paso en el uso correcto del sistema, fomentando así una mayor autonomía y competencia.
Una experiencia de usuario más inmediata, con una reducción del margen de error y una gestión más funcional del sistema.
¡Nuestra Gasket LP sella cualquier pieza, de diferentes tamaños, formas y alturas!
Eliminación de la Nucleación del Recirculado
La innovación más significativa
Ventajas
Calidad constante del producto
Ya no se presentan alteraciones en las propiedades químicas y físicas del sistema de poliuretano.
Facilidad de uso
No requiere ajustes continuos en el proceso de nucleación durante el día.
Mayor Fiabilidad
La vida útil de los componentes sujetos a desgaste ha aumentado, haciendo que el sistema sea más duradero y fácil de gestionar. Esto se debe a que el sistema funciona solo cuando se dispensa el producto y no durante las fases de espera en las que la nucleación y la recirculación están activas.
Máxima Flexibilidad
La cabeza puede manejar dos o más componentes químicos en el mismo sistema, sin necesidad de vaciarlo. Basta con un simple “clic” para cambiar de una configuración a otra.
Ahorro Energético
El sistema consume energía solo cuando está en uso.
En los sistemas tradicionales, la recirculación sigue moviendo el material incluso cuando el sistema está inactivo, lo que provoca un consumo de energía constante e improductivo.
Al eliminar esta fase, hemos optimizado la eficiencia energética, reducido el consumo de energía y mejorado la sostenibilidad general del sistema.
Este enfoque ha hecho que el sistema sea no solo más sencillo y fiable, sino también más ecológico y económicamente ventajoso.
Nuestros sistemas son ultraeficientes y cuentan con diseños únicos.
Cada parte de la máquina refleja la pasión que ponemos en nuestro trabajo cada día.
Robot antropomórfico
Seis ejes que crean una capacidad de movimiento y flexibilidad inimitable.
El robot antropomórfico es una solución muy utilizada para la aplicación de juntas de poliuretano bicomponente cuando se requiere alta flexibilidad y precisión en superficies complejas.
Tiene una estructura similar a un brazo humano, con 6 o más grados de libertad, lo que le permite realizar movimientos articulados.
El brazo puede moverse libremente en el espacio tridimensional y alcanzar ángulos difíciles o superficies irregulares.
- Perfecto para figuras complejas
- Programación sencilla
- Tamaño reducido
- Flexibilidad
Robot Cartesiano
Perfecto para superficies planas y de gran tamaño.
El robot cartesiano está compuesto por tres ejes de movimiento. Es suficiente apoyar el panel en la superficie específica, dirigiéndolo hacia el «punto 0», y la máquina leerá automáticamente su medida y procederá, después de recibir una orden del operador, con la colada de la junta.
El robot cartesiano, también conocido como robot de 3 ejes, es un sistema automatizado con movimiento en 3D a lo largo de tres ejes lineales: X (horizontal), Y (profundidad) y Z (vertical).
Uno de los robots industriales más sencillos y precisos.
El robot está controlado por un PLC que envía señales a los motores para mover los ejes según las coordenadas establecidas.
La programación se realiza mediante software utilizando coordenadas cartesianas.
La precisión en el movimiento garantiza una junta continua y uniforme, incluso en trayectorias complejas pero sobre superficies planas o regulares.
Los movimientos son fluidos para garantizar el mejor rendimiento en caso de curvas.
- Perfecto para figuras sencillas o de gran tamaño.
- Programación sencilla
- Alta precisión.
Duplica la velocidad de tu trabajo
LA DOBLE ESTACIÓN
Si tienes una producción elevada de piezas que requieren sellado, la doble estación es perfecta para ti y te permite aplicar la junta en la primera estación mientras cargas las superficies listas para el vertido en la segunda estación.
¿Cómo introducir los datos?
Soluciones inteligentes, rápidas y fiables.
Para hacer que la aplicación de la junta sea aún más eficiente y accesible, hemos desarrollado un sistema de introducción de datos sencillo, rápido y adecuado incluso para los operadores menos experimentados.
Nuestro software está diseñado para garantizar procesos fluidos y minimizar los tiempos de preparación, gracias a diferentes modos inteligentes de programación.
🔹 Entrada XYZ: basta con indicar las medidas de la pieza (largo, ancho, alto) y el sistema calcula automáticamente el recorrido ideal de la junta.
🔹 Lectura de CÓDIGO DE BARRAS: cada producto puede identificarse mediante un código de barras; una vez escaneado, el software recupera instantáneamente el trazado asociado, eliminando errores y acelerando el cambio de formato.
🔹 Importación de archivo DWG: solo hay que cargar un plano técnico 2D y el recorrido de la junta se genera automáticamente con máxima precisión.
No utilizamos el método punto a punto, porque es lento, complejo y poco práctico para formas pequeñas o complejas.
La Cabeza de Mezcla
Dinámica y compacta
Motores brushless de alto rendimiento y silenciosos.
Circuito de calentamiento/enfriamiento para la termostatización de la temperatura.
Bombas dosificadoras colocadas cerca de la cabeza para lograr la máxima precisión de dosificación y evitar caídas de presión.
La cabeza está diseñada para ser de fácil mantenimiento y limpieza, reduciendo al mínimo los tiempos de inactividad y los costos operativos.
Gracias a su diseño avanzado, ofrece precisión, constancia y fiabilidad durante el espumado, garantizando resultados óptimos de forma constante.
